Dong-Yih Machinery Co., Ltd.

Guide des machines alimentaires

Intégration de ligne : peut-on raccorder des machines de marques différentes ?

Sur une ligne de baozi et de raviolis, pétrin, encrusteuse, machine de mise en plaques, cuiseur vapeur, surgélation et machine de conditionnement viennent souvent de marques différentes. Peut-on les raccorder ? Le plus souvent oui, mais il faut gérer l'adéquation des vitesses, le raccordement des hauteurs, la synchronisation des signaux, les verrouillages de sécurité et le partage des responsabilités. Le pire : chaque machine fonctionne normalement, mais la ligne entière ne tourne pas rond.

Liste de contrôle avant démarrage : ce qu'il faut vérifier chaque jour avant de commencer

Quelques minutes de contrôle avant le démarrage quotidien peuvent éviter toute une journée d'ennuis. État de propreté, montage des pièces, arrêt d'urgence et carters, alimentation électrique et pneumatique, lubrification et corps étrangers, puis essai à vide. Ce sont les axes de contrôle avant démarrage communs à la plupart des machines alimentaires ; pour le détail de chaque modèle, se référer au manuel d'utilisation du fabricant.

Nettoyage quotidien : étapes de démontage et de lavage d'une encrusteuse

Une encrusteuse doit être démontée et lavée chaque soir, car pâte et farce restent dans la trémie, la vis, les buses et les pièces de coupe. La procédure générale : arrêt, coupure et consignation, élimination des résidus, démontage, prérinçage, brossage au détergent, rinçage, désinfection, séchage, remontage. Quelles pièces se démontent et si l'on peut rincer directement à l'eau : se référer au manuel du fabricant.

Différences entre CIP (nettoyage en place) et COP (nettoyage après démontage)

Le CIP consiste à nettoyer sans démonter la machine, en faisant circuler la solution de nettoyage dans les canalisations et les cuves ; le COP consiste à démonter les pièces pour les laver dans un bac ou une laveuse. Les circuits de canalisations des produits laitiers et des boissons utilisent surtout le CIP ; les encrusteuses, qui traitent des pâtes visqueuses avec des pièces complexes, reposent surtout sur le COP et le lavage manuel.

Choisir détergents et désinfectants

Les machines alimentaires doivent être lavées avec des détergents à usage alimentaire, conformes à la norme taïwanaise d'hygiène des détergents alimentaires. Les produits alcalins éliminent graisses et protéines, les acides le tartre ; l'eau de Javel (hypochlorite de sodium) utilisée sur des surfaces en contact avec les aliments sans rinçage ultérieur doit être à 200 ppm de chlore actif total au maximum. Le chlore et les acides ou bases forts attaquent aussi l'inox : concentration et temps de contact doivent être maîtrisés.

Sécurité pendant le nettoyage : arrêt, coupure, consignation et étiquetage

Une part importante des accidents sur machines alimentaires survient pendant le nettoyage et l'entretien, et non en production. L'article 57 des règles taïwanaises sur les installations de sécurité et de santé au travail impose, pour le nettoyage, la lubrification, l'inspection, la réparation ou le réglage d'une machine, d'en arrêter le fonctionnement et l'alimentation en matière, de la cadenasser et de poser une signalisation. Qu'est-ce que la consignation, comment la faire, quels sont les accidents courants : tout est expliqué ici.

Lubrification : quels points graisser et à quelle fréquence

La lubrification est aussi importante sur une machine alimentaire que sur toute autre machine, avec une préoccupation supplémentaire : l'huile ne doit pas atteindre les aliments. Les points à lubrifier sont généralement les roulements, chaînes, engrenages, glissières et transmissions. La fréquence se fonde sur le tableau de lubrification du fabricant ; trop d'huile attire au contraire la poussière et risque de goutter sur les produits.

Qu'est-ce qu'un lubrifiant de qualité alimentaire (NSF H1) ?

Le lubrifiant alimentaire le plus courant est celui enregistré NSF H1, destiné aux parties susceptibles d'entrer en contact accidentel avec les aliments ; le H2 ne s'utilise que là où il n'y a aucun contact avec les aliments, le H3 est une huile soluble antirouille, et le 3H un agent de démoulage. Pour vérifier qu'un produit est bien H1, on peut rechercher son numéro d'enregistrement dans le NSF White Book.

Maintenance préventive : que faire chaque jour, semaine, mois et année

Réparer une machine seulement quand elle tombe en panne coûte généralement le plus cher : arrêt de production, lots entiers mis au rebut, pièces commandées en urgence. La maintenance préventive consiste à planifier inspections, nettoyage, lubrification et remplacements. Les intervalles de chaque modèle relèvent du manuel du constructeur ; cet article présente une organisation générale par niveaux, le partage entre ce que l'on fait soi-même et ce que l'on sous-traite, et la façon de tenir les registres de maintenance.

Pièces d'usure : lesquelles s'usent, lesquelles stocker

Sur une machine alimentaire, les pièces les plus souvent remplacées sont celles qui frottent directement contre la pâte et la farce ou qui travaillent en mouvement répétitif : joints, racleurs, couteaux, bandes transporteuses, roulements, courroies et chaînes. La fréquence de remplacement dépend du modèle, du produit et des heures de fonctionnement, selon les recommandations du constructeur ; la liste des pièces de rechange se construit à partir de l'impact d'un arrêt et des délais de livraison.

Bandes transporteuses : entretien, réglage et remplacement

On trouve des bandes transporteuses sur presque toutes les machines alimentaires, et ce sont aussi les pièces les plus négligées. Tension, désalignement, usure de surface ou jonction abîmée affectent tous le produit. Une bande en contact avec les aliments est un ustensile alimentaire : son matériau doit être conforme aux normes d'hygiène des ustensiles, récipients et emballages alimentaires.

Joints, joints toriques et pièces en plastique de qualité alimentaire

Joints, joints toriques, racleurs et bagues sont en contact direct avec les aliments : leur matériau doit être conforme aux normes d'hygiène des ustensiles, récipients et emballages alimentaires, dont le tableau 2 prévoit des essais de migration pour le caoutchouc ; dans l'Union européenne s'applique le règlement (CE) n° 1935/2004. Ces pièces vieillissent et doivent être contrôlées et remplacées régulièrement.

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