Maintenance préventive : que faire chaque jour, semaine, mois et année

Trois approches de la maintenance

• Maintenance corrective : on répare quand la machine tombe en panne. Cela semble économique, mais les pertes d'arrêt, les lots mis au rebut et le coût des pièces en urgence sont souvent plus élevés.
• Maintenance préventive : selon le temps ou les heures de fonctionnement, on inspecte, nettoie, lubrifie et remplace régulièrement les pièces d'usure, avant la panne.
• Maintenance prédictive : on évalue l'état des pièces à partir de données de vibration, de température ou de courant, et on intervient dès le début de la dégradation.

Sur son site officiel japonais, RHEON (雷恩) indique dans la présentation de ses services que l'inspection périodique a pour but d'anticiper les problèmes possibles avant la panne et de les traiter tôt ; la société propose aussi une révision générale (overhaul) pour les machines utilisées depuis longtemps. Pour la plupart des petites et moyennes usines alimentaires, une maintenance préventive bien menée suffit à éviter la majorité des arrêts imprévus.

Une organisation générale par niveaux

Pour la plupart des machines alimentaires, on trouve couramment les niveaux suivants ; les points et intervalles exacts relèvent du manuel du constructeur de chaque modèle. Pour les opérations de maintenance recommandées sur les modèles Dong-Yih Machinery, appelez le 06-257-4644.

Chaque jour (opérateurs)

• Contrôles avant démarrage et essai à vide, voir la liste de contrôle avant démarrage.
• En fin de journée, démontage, lavage et séchage, voir Nettoyage quotidien : étapes de démontage et de lavage d'une encrusteuse et de formage.
• Contrôle visuel des joints, racleurs et bandes transporteuses pour détecter toute détérioration.
• Consigner les bruits anormaux, vibrations, fuites d'huile ou de produit.

Chaque semaine (opérateurs ou personnel de maintenance)

• Lubrifier selon le tableau de graissage.
• Vérifier le serrage des vis et fixations.
• Contrôler la tension et le désalignement des bandes transporteuses.
• Nettoyer les zones difficiles d'accès du bâti et les filtres extérieurs de l'armoire électrique.

Chaque mois (personnel de maintenance)

• Contrôler l'usure et la tension des chaînes et courroies.
• Vérifier le niveau d'huile des réducteurs.
• Vérifier que câbles, fiches et connexions ne sont ni endommagés ni desserrés.
• Tester les dispositifs de sécurité : arrêt d'urgence, verrouillage des protecteurs.
• Faire l'inventaire des pièces d'usure en stock.

Chaque année (personnel de maintenance ou fabricant de l'équipement)

• Inspection complète : roulements, engrenages, moteurs, système de commande.
• Remplacement des huiles et des pièces d'usure selon les recommandations du constructeur.
• Révision générale si nécessaire.

Faire soi-même ou faire appel au fabricant

On peut répartir le travail ainsi :

• À faire en interne : nettoyage, contrôle visuel, lubrification, remplacement simple de pièces d'usure (joints, racleurs), resserrage des vis. Cela demande de la rigueur plutôt que des outils spécialisés.
• À confier au fabricant : moteurs, système de commande, réglage des mécanismes de précision, démontage et révision générale, mise à jour logicielle, réparation des dispositifs de sécurité.

Il est préférable de désigner dans l'usine une personne qui connaît les machines pour la maintenance et de lui faire suivre la formation du fabricant ; RHEON propose aussi des stages de maintenance payants. Pendant la maintenance, pensez à arrêter la machine, couper l'alimentation et consigner.

Faut-il conserver des registres de maintenance ?

Oui, pour trois raisons :

1. Réglementaire : l'annexe 3 des Règles de bonnes pratiques d'hygiène alimentaire (食品良好衛生規範準則) exige que l'utilisation, l'emploi et l'entretien des équipements et ustensiles respectent les principes d'hygiène et de sécurité ; l'article 10 impose d'étalonner régulièrement les instruments d'analyse, de mesure ou d'enregistrement et d'en garder la trace ; l'annexe 1 exige l'entretien régulier, la vérification des performances et l'étalonnage des équipements et instruments de congélation et de réfrigération. L'article 11 prévoit que les registres établis en application de ces règles sont conservés au moins 5 ans.
2. Gestion : savoir à quelle fréquence chaque pièce est remplacée et quelle machine tombe le plus souvent en panne permet de prévoir les pièces de rechange et le budget.
3. Qualité : en cas de problème sur un produit, on peut retrouver l'état de la machine à ce moment-là.

Le registre peut rester simple : date, machine, opération, résultat, pièces remplacées, intervenant, prochaine échéance. Formulaire papier ou électronique, peu importe : l'essentiel est la régularité.

N'oubliez pas les instruments de mesure

Balances, thermomètres, enregistreurs de température et éprouvettes d'essai du détecteur de métaux servent de référence au contrôle qualité ; ils doivent figurer dans un plan d'étalonnage périodique, avec des enregistrements d'étalonnage.

Questions fréquentes

Q : À quelle fréquence faut-il entretenir une machine ?
R : Selon le manuel du constructeur. En pratique générale, on distingue quatre niveaux (quotidien, hebdomadaire, mensuel, annuel), chacun avec ses propres opérations.

Q : Peut-on faire la maintenance soi-même ?
R : Le nettoyage, la lubrification, les contrôles visuels et les remplacements simples, oui ; pour les moteurs, le système de commande et les réglages de précision, mieux vaut s'adresser au fabricant de l'équipement.

Q : Combien de temps conserver les registres de maintenance ?
R : L'article 11 des Règles de bonnes pratiques d'hygiène alimentaire prévoit que les registres établis en application de ces règles sont conservés au moins 5 ans.

Q : Dong-Yih Machinery propose-t-il un service de maintenance ?
R : Pour organiser la maintenance de nos propres modèles, appelez le 06-257-4644 pour vous renseigner.