ข้อบกพร่องของอุปกรณ์ที่ถูกชี้บ่อยที่สุดในการตรวจสุขอนามัยอาหาร
การตรวจอาศัยเกณฑ์อะไร
เมื่อสำนักงานสาธารณสุขเข้าตรวจสถานประกอบการอาหาร เกณฑ์หลักคือหลักเกณฑ์วิธีปฏิบัติด้านสุขอนามัยที่ดีของอาหาร (GHP) (食品良好衛生規範準則) (แก้ไขวันที่ 4 มิถุนายน 2025) สำหรับประเภทกิจการตามประกาศ จะเพิ่มหลักเกณฑ์ระบบควบคุมความปลอดภัยอาหาร (HACCP) (食品安全管制系統準則) และโรงงานอาหารยังต้องดู “มาตรฐานอาคารและอุปกรณ์สำหรับการตั้งโรงงานอาหาร” (食品工廠建築及設備設廠標準) ข้อ 41 ของพระราชบัญญัติการกำกับดูแลความปลอดภัยและสุขอนามัยอาหาร (食品安全衛生管理法) ให้อำนาจหน่วยงานที่มีอำนาจเข้าตรวจพื้นที่ปฏิบัติงานและเรียกขอข้อมูล หากผู้ประกอบการหลบเลี่ยง ขัดขวาง หรือปฏิเสธ ปรับตามข้อ 47 ตั้งแต่ NT$30,000 ถึง NT$3 ล้าน
การตรวจดูส่วนใดของเครื่อง
ตามบทบัญญัติ GHP เมื่อตรวจอุปกรณ์ เจ้าหน้าที่มักให้ความสำคัญกับ
- พื้นผิวสัมผัสอาหาร: เรียบ ไม่มีรอยบุ๋มหรือรอยแตก และสะอาดหรือไม่ (ข้อ 2 ของภาคผนวก 2) ส่วนที่ถอดได้จะขอให้เปิดดู
- ความสะอาดก่อนและหลังใช้: ยืนยันความสะอาดก่อนใช้ และล้างให้สะอาดหลังใช้หรือไม่ (ภาคผนวก 2)
- น้ำยาทำความสะอาดและน้ำยาฆ่าเชื้อ: อาจปนเปื้อนพื้นผิวสัมผัสหรือไม่ สารเคมีติดป้าย เก็บในที่กำหนด มีผู้รับผิดชอบและบันทึกปริมาณการใช้หรือไม่ (ข้อ 3 ของภาคผนวก 2)
- สิ่งแปลกปลอมและการหล่อลื่น: มีมาตรการป้องกันโลหะหรือสิ่งแปลกปลอมอื่นปะปนหรือไม่ (ข้อ 7 ของภาคผนวก 3) น้ำมันหล่อลื่นอาจหยดลงบนสินค้าหรือไม่
- การวางวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูป: ห้ามสัมผัสพื้นโดยตรง (ภาคผนวก 3)
- สิ่งรอบข้าง: โคมไฟเหนืออาหารมีที่ป้องกันหรือไม่ ผิวนอกของท่อสะอาดหรือไม่ อุปกรณ์แช่เย็นแช่แข็งมีเครื่องแสดงอุณหภูมิและบันทึกหรือไม่ (ภาคผนวก 1)
- เครื่องมือวัด: เทอร์โมมิเตอร์ เครื่องชั่ง และเครื่องบันทึก ได้รับการสอบเทียบเป็นระยะและจัดทำบันทึกหรือไม่ (ข้อ 10 ของ GHP)
ข้อบกพร่องที่พบบ่อย
จากผลที่คณะทำงานตรวจร่วมด้านความปลอดภัยอาหารของสภาบริหารไต้หวันเคยประกาศ จะเห็นภาพข้อบกพร่องที่เกี่ยวกับอุปกรณ์ได้
- การตรวจโรงงานแป้งสาลี 22 แห่งที่ประกาศในเดือนกุมภาพันธ์ 2015 รายการที่ไม่เป็นไปตาม GHP ที่พบบ่อย ได้แก่ พื้นชั้นหรือเพดานไม่สะอาด การวางแผนกระบวนการผลิตและอุปกรณ์ เครื่องมือ และภาชนะไม่เป็นไปตามหลักสุขอนามัยและความปลอดภัย ไม่มีการควบคุมพาหะนำโรคที่มีประสิทธิภาพ ไม่จัดการขยะอย่างถูกต้อง และผิวนอกของท่อไม่สะอาด
- การตรวจโรงงานเนื้อสัตว์ 86 แห่งที่ประกาศในเดือนกรกฎาคม 2014 ข้อบกพร่องที่พบบ่อยด้าน HACCP และ GHP ได้แก่ ชั่วโมงอบรมบุคลากรไม่เพียงพอ ไม่สอบเทียบเครื่องมือวัดเป็นระยะ ไม่แบ่งแยกพื้นที่ที่มีลักษณะงานต่างกันอย่างมีประสิทธิภาพ และบันทึกในแบบฟอร์มไม่ครบถ้วน
เมื่อเชื่อมโยงข้อบกพร่องเหล่านี้กับอุปกรณ์ สถานการณ์ที่พบบ่อยหน้างานคือ
- มีเศษวัตถุดิบแห้งกรังในร่องเครื่อง ใต้สกรูลำเลียงหรือสายพานลำเลียง
- พื้นผิวสัมผัสมีรอยขีดข่วน รอยบุ๋ม จุดสนิม หรือชิ้นส่วนพลาสติกแตกบิ่น
- ท่อ พัดลม และฝาครอบโคมไฟเหนือแท่นเครื่องมีฝุ่นสะสม
- มีคราบน้ำมันหล่อลื่นใกล้บริเวณสัมผัสอาหาร
- วางน้ำยาทำความสะอาดไว้ข้างสายการผลิต ไม่มีป้ายและไม่มีบันทึกปริมาณการใช้
- เทอร์โมมิเตอร์ไม่มีบันทึกการสอบเทียบ แบบฟอร์มบันทึกอุณหภูมิห้องเย็นขาดหาย
- ทำความสะอาดและบำรุงรักษาแล้วแต่ไม่มีบันทึก หรือเก็บบันทึกไม่ถึง 5 ปี (ข้อ 11 ของ GHP)
เตรียมตัวในยามปกติอย่างไร
- ทำให้การทำความสะอาดเป็นขั้นตอน: เขียนขั้นตอนทำความสะอาดของแต่ละเครื่อง ได้แก่ ถอดชิ้นส่วนใด ใช้น้ำยาทำความสะอาดอะไร ใครรับผิดชอบ ใครตรวจ แล้วติดไว้ข้างเครื่อง
- บันทึกประจำวัน: ภาคผนวก 2 ของ GHP กำหนดให้แต่งตั้งผู้รับผิดชอบด้านสุขอนามัยกรอกบันทึกการบริหารสุขอนามัยทุกวัน บันทึกการทำความสะอาดอุปกรณ์ อุณหภูมิ และการตรวจพาหะนำโรคไปพร้อมกัน
- บำรุงรักษาและเปลี่ยนตามรอบ: ของสิ้นเปลืองอย่างซีล ใบปาด และสายพานลำเลียง หากมีรอยร้าวหรือบิ่นให้เปลี่ยน และบันทึกวันที่เปลี่ยน
- สอบเทียบเครื่องมือ: กำหนดรอบการสอบเทียบเทอร์โมมิเตอร์ เครื่องชั่ง และเครื่องบันทึกอุณหภูมิ และเก็บบันทึกการสอบเทียบ
- บริหารสารเคมี: น้ำยาทำความสะอาด น้ำยาฆ่าเชื้อ และสารหล่อลื่น เก็บแยกโซน ติดป้ายชัดเจน และบันทึกปริมาณการใช้
- ตรวจสอบตนเอง: ใช้ภาคผนวก 1, 2, 3 ของ GHP เป็นรายการตรวจ เดินตรวจเองเดือนละครั้ง และถ่ายรูปเก็บไว้ก่อนและหลังปรับปรุง
- รวมเอกสารไว้ที่เดียว: เลขขึ้นทะเบียน การจดทะเบียนโรงงาน การแจ้งเจ้าหน้าที่บริหารสุขอนามัย บันทึกการอบรมและการตรวจสุขภาพ และบันทึกการตรวจย้อนกลับ เก็บไว้ในที่แน่นอน เพื่อให้หยิบออกมาได้เมื่อมีการตรวจ
การฝ่าฝืน GHP และได้รับคำสั่งให้แก้ไขภายในกำหนดแต่ไม่แก้ไข อาจถูกปรับตามข้อ 44 ของพระราชบัญญัติ ตั้งแต่ NT$60,000 ถึง NT$200 ล้าน ดังนั้นเมื่อได้รับหนังสือแจ้งให้ปรับปรุงภายในกำหนด การปรับปรุงตามกำหนดและเก็บหลักฐานไว้คือสิ่งสำคัญที่สุด
รายละเอียดการทำความสะอาดอุปกรณ์ดูการจัดการสารก่อภูมิแพ้และการทำความสะอาดเมื่อเปลี่ยนไลน์ สาระสำคัญทั้งหมดของ GHP ดูสาระสำคัญของหลักเกณฑ์วิธีปฏิบัติด้านสุขอนามัยที่ดีของอาหาร ขณะทำความสะอาดและบำรุงรักษาต้องหยุดเครื่องและล็อกทุกครั้ง ดูข้อกำหนดการหยุดเครื่องและล็อก
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: การตรวจดูส่วนใดของเครื่อง?
ตอบ: พื้นผิวสัมผัสอาหารเรียบ ไม่มีรอยแตก และสะอาดหรือไม่ ความสะอาดก่อนและหลังใช้ น้ำยาทำความสะอาดและน้ำมันหล่อลื่นอาจปนเปื้อนอาหารหรือไม่ มาตรการป้องกันสิ่งแปลกปลอม รวมถึงท่อและโคมไฟรอบข้าง เครื่องแสดงอุณหภูมิ และบันทึกการสอบเทียบเครื่องมือวัด
ถาม: ข้อบกพร่องด้านอุปกรณ์ที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?
ตอบ: ผลการตรวจร่วมที่ประกาศไว้ ได้แก่ อุปกรณ์ เครื่องมือ และภาชนะไม่เป็นไปตามหลักสุขอนามัยและความปลอดภัย ผิวนอกของท่อไม่สะอาด ไม่สอบเทียบเครื่องมือวัดเป็นระยะ และบันทึกในแบบฟอร์มไม่ครบถ้วน
ถาม: เตรียมรับการตรวจอย่างไร?
ตอบ: จัดทำขั้นตอนทำความสะอาดและบันทึกประจำวันของแต่ละเครื่อง เปลี่ยนของสิ้นเปลืองตามรอบ สอบเทียบเครื่องมือ บริหารสารเคมีแยกโซนพร้อมป้าย ตรวจสอบตนเองด้วยภาคผนวกของ GHP ทุกเดือน และเก็บเอกสารทุกประเภทไว้ที่เดียวอย่างน้อย 5 ปี
ถาม: ได้รับใบแจ้งข้อบกพร่องแล้วจะถูกปรับทันทีหรือไม่?
ตอบ: การฝ่าฝืน GHP โดยทั่วไปจะได้รับคำสั่งให้แก้ไขภายในกำหนดก่อน หากไม่แก้ไขภายในกำหนด อาจถูกปรับตามข้อ 44 ของพระราชบัญญัติ ตั้งแต่ NT$60,000 ถึง NT$200 ล้าน