Les encrusteuses multirangs RHEON : Kaseijin deux rangs, Mega Former, Multi Confectioner

D'un rang à vingt rangs

Une encrusteuse monorang ne produit qu'une pièce à la fois, au maximum quelques milliers par heure. Quand les commandes se chiffrent en dizaines ou centaines de milliers de pièces par jour, il faut une machine multirangs : plusieurs ensembles buse-obturateur disposés côte à côte sur une même machine, qui produisent simultanément.

RHEON s'est engagée très tôt dans cette voie. Selon l'historique officiel, la « Multi Co-Extruder » lancée en 1986 a été la première encrusteuse multirangs : en version 8 rangs, elle atteignait 57 600 pièces par heure et a été largement utilisée en Europe et aux États-Unis pour les biscuits fourrés. Le constructeur précise aussi que c'est le mécanisme de coupe antiadhésif lancé la même année qui a rendu possible le passage au multirangs ; voir le fleurage et l'antiadhérence.

Les modèles multirangs actuels

D'après le site japonais de RHEON :

Kaseijin deux rangs WN155 (wagashi, pâtisserie occidentale, plats cuisinés)

• Jusqu'à 12 000 pièces/heure, poids de 10 à 250 g.
• Débit maximal de 1 000 kg en utilisation sur deux rangs.
• Version à convoyeur à 2 étages, pour une réception stable et sans désalignement des petits produits à haute cadence.
• Options : trémie agrandie (40 litres), dispositif de poussée de la pâte (45 litres), élévateur de chargement automatique.

Kaseijin deux rangs WN156 (dédié aux pâtes à pain)

• Une machine compacte avec la capacité de deux Kaseijin : jusqu'à 7 200 pièces/heure, poids de 10 à 250 g, ratio de 1:0 à 0:1.
• La pâte et la farce ont chacune leur mécanisme d'alimentation dédié, avec une trémie verticale côté pâte.

Mega Former (plats cuisinés à base de viande, produits de la mer, etc.)

• Version 2 rangs : jusqu'à 24 000 pièces/heure, poids de 20 à 250 g.
• Version 4 rangs : jusqu'à 48 000 pièces/heure, poids de 10 à 120 g.
• Alimentation cycloïdale, obturateur rotatif ; corps principalement en inox, panneaux extérieurs grenaillés contre la rouille et les salissures.
• Option « convoyeur de doublement de rangs » pour passer de 2 à 4 rangs ou de 4 à 8 rangs ; trémie de grande capacité de 240 litres par côté.

Multi Confectioner (confiserie)

• MX110 (16 rangs) : jusqu'à 115 200 pièces/heure ; MX112 (20 rangs) : jusqu'à 144 000 pièces/heure ; poids de 10 à 25 g pour les deux.
• Machine de moins de 2 mètres, avec des trajets de pâte et de farce plus courts que sur les anciennes machines du constructeur.
• Ratio librement réglable, ou ratio fixe avec seul le poids modifié.
• Options : coupe-fil avec buse mosaïque, dispositif de triple enrobage, buse de torsion avec guillotine.

À qui s'adresse une machine multirangs ?

• Gros volumes sur un produit unique : plusieurs dizaines de milliers de pièces par jour d'un même produit, par exemple des plats cuisinés surgelés ou des biscuits pour la grande distribution.
• Produits de petite taille : la plage de poids de la Multi Confectioner, de 10 à 25 g, correspond exactement à un biscuit d'une bouchée ou à une petite douceur.
• Lignes déjà automatisées : pétrissage et chargement en amont, mise en plaques automatique, cuisson vapeur ou au four en continu, ou surgélation en aval.

Quel gain de production par rapport au monorang ?

En comparant grossièrement les maxima publiés : le Kaseijin monorang CN700 monte à 3 600 pièces/heure (5 100 en version à convoyeur à 2 étages) ; le deux rangs WN155 à 12 000 ; le Mega Former quatre rangs à 48 000 ; la Multi Confectioner vingt rangs à 144 000. Mais la capacité maximale s'entend en conditions idéales : la production réelle dépend de la taille du produit, des propriétés des matières et de la capacité d'absorption de l'aval.

Les inconvénients des machines multirangs

• Plage de poids plus étroite : plus il y a de rangs, plus les pièces sont généralement petites ; par exemple, 25 g maximum pour la Multi Confectioner, 120 g pour le Mega Former quatre rangs.
• L'aval doit suivre : à plusieurs dizaines de milliers de pièces par heure, mise en plaques, fermentation, cuisson, surgélation et emballage doivent être au même niveau ; RHEON propose aussi un « convoyeur de resserrement » pour ajuster l'écart entre rangs et faire la liaison avec l'aval.
• Changements de série et nettoyage plus longs : buses, obturateurs et trémies sont en plusieurs exemplaires, le démontage et le lavage prennent plus de temps qu'en monorang, ce qui rend les petites séries variées peu rentables.
• Homogénéité entre rangs : le débit de chaque rang doit être identique, faute de quoi les pièces d'une même plaque n'ont pas le même poids ; le réglage est plus exigeant.
• Investissement et espace : coût de l'équipement, consommation électrique, surface au sol et équipements annexes sont plus élevés qu'en monorang.

Les machines Dong-Yih

Dong-Yih Machinery fabrique à Tainan des machines comme la DY-201, machine automatique à brioches vapeur et pains vapeur et les diviseuses volumétriques DY-528MS / DY-528M. Pour savoir si elles conviennent à votre produit, appelez le 06-257-4644 ou laissez un message sur la page Contact.

Questions fréquentes

Q : À qui s'adresse une encrusteuse multirangs ?
R : Aux usines qui produisent plusieurs dizaines de milliers de pièces par jour d'un même produit, plutôt de petite taille, avec un amont et un aval déjà automatisés.

Q : Combien une machine multirangs produit-elle de plus qu'une monorang ?
R : D'après les maxima publiés par RHEON : 3 600 pièces/heure pour le monorang CN700, 12 000 pour le deux rangs WN155, 48 000 pour le Mega Former quatre rangs, 144 000 pour la Multi Confectioner vingt rangs.

Q : Quels sont les inconvénients des machines multirangs ?
R : Une plage de poids unitaire plus étroite, un aval qui doit suivre, des changements de série et des nettoyages plus longs, une exigence élevée d'homogénéité entre rangs, ainsi qu'un investissement et un encombrement plus importants.

Q : Quelle a été la première encrusteuse multirangs ?
R : La Multi Co-Extruder lancée par RHEON en 1986 : 57 600 pièces par heure en version 8 rangs.