Poids irrégulier

L'une des principales raisons pour lesquelles une usine agroalimentaire s'équipe de machines, c'est d'obtenir « des pièces toutes du même poids ». Dès que le poids dérive, les coûts deviennent impossibles à calculer, la pesée au conditionnement ne passe pas et les clients reçoivent des produits de tailles différentes. Les causes d'un poids irrégulier sont nombreuses ; la bonne nouvelle, c'est que la plupart se trouvent du côté des matières premières et de l'exploitation.

Pourquoi une pièce est lourde et l'autre légère

Côté matières premières

• Consistance irrégulière : la plupart des mécanismes de dosage poussent un volume ; une matière molle se comprime ou reflue facilement, une matière dure ne remplit pas complètement, et le poids dérive.
• Variation de température : sorties du réfrigérateur, les matières se réchauffent progressivement ; leur consistance n'est pas la même en début et en fin de production.
• Fermentation qui se poursuit : une pâte levée continue de gonfler dans la trémie, sa densité baisse et, à volume égal, le poids diminue ; voir Points d'attention pour les pâtes levées en machine.
• Mélange hétérogène : si légumes, viande, eau et graisse ne sont pas bien mélangés dans la farce, la densité varie d'une bouchée à l'autre.
• Morceaux trop gros : la pièce dans laquelle tombe un gros morceau est nettement plus lourde.

Côté exploitation

• Niveau de trémie qui fluctue : beaucoup de matière, c'est une forte pression ; peu de matière, une alimentation insuffisante. Il vaut mieux maintenir un niveau stable.
• Mode de rechargement : verser d'un coup une grande quantité de matière froide, qui se mélange avec la matière déjà réchauffée, donne une consistance hétérogène.

Côté machine

• Résidus collés ou croûtes de matière sèche sur les surfaces de contact ou dans le canal d'alimentation, qui réduisent le volume utile.
• Alimentation irrégulière, entrée d'air.
• Pièces usées ou desserrées.

Effet de la température des matières

La température est le facteur le plus souvent négligé, alors que c'est celui qui pèse le plus. Une farce réfrigérée est ferme et de densité stable ; en se réchauffant, elle ramollit, exsude eau et graisse, et glisse ou reflue lors de la poussée. Une pâte qui chauffe devient elle aussi plus molle et collante. Recommandations :

1. Passer les matières en machine dans une plage de température fixe, mesurée au thermomètre.
2. Recharger depuis la chambre froide en petites quantités et souvent, au lieu de tout sortir d'un coup.
3. En été, surveiller tout particulièrement la température de la zone de travail.

Pour plus de détails, voir Température de la farce : pourquoi la réfrigérer souvent avant le passage en machine et Température de la pâte et temps de repos.

Comment étalonner

1. Pesée d'échantillons : une fois la machine stabilisée, prélever successivement un certain nombre de produits et les peser un par un ; noter la moyenne ainsi que l'écart entre le maximum et le minimum. Recommencer à intervalles réguliers.
2. Stabiliser les matières, puis régler : une fois l'état des matières stabilisé, ajuster le réglage de poids selon le manuel d'utilisation. Peu à la fois, puis nouveau prélèvement.
3. Vérifier séparément pâte et farce : pour les produits fourrés, ouvrir quelques pièces et peser séparément pâte et farce pour voir laquelle dérive.
4. Enregistrer : noter la température des matières et les valeurs de réglage lorsque la production est stable, et les reprendre au démarrage suivant.

Si les prélèvements montrent une dérive progressive dans un sens, c'est généralement lié à la température ou à la fermentation ; si le poids varie de façon erratique, sans logique, il faut soupçonner une alimentation irrégulière ou des résidus.

Contrôles à l'arrêt

Avant toute intervention, appuyez sur arrêt, coupez l'alimentation et débranchez la prise ou coupez l'interrupteur général, puis vérifiez que la machine est complètement immobile ; dans les usines où plusieurs personnes travaillent, l'interrupteur doit être consigné par un cadenas et signalé par une pancarte « Maintenance en cours, ne pas remettre sous tension ». L'article 57 des Occupational Safety and Health Facilities Rules (職業安全衛生設施規則) dispose que, pour le nettoyage, la lubrification, l'inspection, la réparation ou le réglage d'une machine, il faut en arrêter le fonctionnement et l'alimentation en matière, et prendre des mesures telles que la consignation par cadenas et la pose d'une signalisation afin d'empêcher toute remise en marche intempestive.

Une fois la coupure confirmée, démontez selon le manuel les pièces de contact démontables, éliminez les résidus et croûtes de matière sèche du canal d'alimentation et de la sortie, et vérifiez que tout est remonté à sa place.

Les diviseuses volumétriques DY-528MS et DY-528M de Dong-Yih produisent des pièces de 10 g à 30 g ou plus, à une cadence de 3 000 à 12 000 pièces/heure.

Questions fréquentes

Q : Pourquoi la machine produit-elle une pièce lourde, une pièce légère ?
R : Le plus souvent : variations de consistance et de température des matières, niveau de trémie instable, fermentation qui se poursuit, mélange hétérogène ou résidus collés dans le canal.

Q : Comment étalonner le poids ?
R : Une fois la machine stabilisée, pesez des échantillons un par un ; quand les matières sont stables, ajustez légèrement le réglage selon le manuel, un peu à la fois, et notez les valeurs de réglage.

Q : La température des matières influe-t-elle sur le poids ?
R : Oui : une matière réchauffée et ramollie se comprime ou reflue facilement. Passez-la en machine dans une plage de température fixe et rechargez en petites quantités, souvent.

Q : Matières et réglages sont stables, mais le poids varie toujours : que faire ?
R : Arrêtez la machine, coupez l'alimentation, ne démontez pas le mécanisme interne ; notez le modèle, les circonstances et les relevés de pesée, puis contactez le fabricant ou le service de maintenance. Dong-Yih : 06-257-4644.