重量不一致

食品工廠用機器，很大一個理由就是「每顆一樣重」。重量一飄，成本算不準、包裝秤重過不了、客人拿到的大小也不一樣。重量不一致的原因很多，好消息是大部分都能從原料和操作面找到。

一顆重一顆輕的原因

原料面

• 原料軟硬不一：多數定量機構是以體積推送，軟的料容易被壓縮或回流，硬的料推不滿，重量就飄。
• 溫度變化：原料從冷藏拿出來後逐漸回溫，前段和後段軟硬不同。
• 發酵持續進行：發酵麵團在料斗裡一直充氣，密度變小，同樣體積的重量變輕，可看發酵麵團上機的注意事項。
• 混合不均：餡料裡的菜肉、油水沒有拌勻，每一口的密度不同。
• 顆粒太大：大顆粒剛好落在哪一顆，那一顆就特別重。

操作面

• 料斗料量忽多忽少：料多時壓力大、料少時送料不足，最好維持在穩定的高度。
• 補料方式：一次倒進大量冷料，和原本已回溫的料混在一起，軟硬不均。

機器面

• 接觸面或送料通道黏了殘料、乾料結塊，減少了有效容積。
• 送料不順、有空氣進入。
• 零件磨耗或鬆動。

原料溫度的影響

溫度是最容易被忽略、影響卻最大的因素。冷藏的餡料硬挺、密度穩；回溫後變軟、出水出油，推送時打滑或回流。麵團溫度升高也會變軟變黏。建議：

1. 原料在固定的溫度區間上機，並用溫度計量測。
2. 少量多次從冷藏補料，不要一次全部拿出來。
3. 夏天特別注意工作區溫度。

詳細可看餡料溫度：為什麼常要冷藏後再上機與麵團溫度與醒麵時間。

怎麼校正

1. 抽樣秤重：開機穩定後，連續取一定數量的產品逐顆秤重，記錄平均值與最大、最小差。之後每隔固定時間再抽一次。
2. 先穩原料、再調設定：原料狀態穩定後，依操作說明調整重量設定。每次只調一點，調完再抽樣。
3. 皮與餡分開確認：包餡產品可以拆幾顆分別秤皮與餡，看是哪一邊在飄。
4. 紀錄：把穩定時的原料溫度、設定值寫下來，下次開機照著設。

如果抽樣發現重量是逐漸往某個方向偏，多半和溫度或發酵有關；忽輕忽重、沒有規律，則要懷疑送料不順或殘料。

停機後的自我檢查

動手檢查之前，先按停止、關閉電源並拔掉插頭或切斷總開關，確認機器完全靜止；多人作業的工廠，開關要上鎖並掛上「檢修中，禁止送電」的牌子。職業安全衛生設施規則第57條規定，對機械進行掃除、上油、檢查、修理或調整時，要停止運轉及送料，並採取上鎖、設置標示等措施防止誤啟動。

斷電確認後，依操作說明拆下可拆的接觸零件，清除送料通道與出料口的殘料、乾料結塊，確認裝回原位。

東逸的 DY-528MS 與 DY-528M 定量分割機，單顆 10g～30g 或更重，產量 3000～12000 個／小時。

常見問題

問：為什麼機器做出來一顆重一顆輕？
答：常見是原料軟硬與溫度變動、料斗料量不穩、發酵持續、混合不均，或通道黏了殘料。

問：重量要怎麼校正？
答：開機穩定後抽樣逐顆秤重，原料穩定後再依操作說明微調設定，一次只調一點，並記錄設定值。

問：原料溫度會影響重量嗎？
答：會，回溫變軟的原料容易被壓縮或回流，要在固定溫度區間上機、少量多次補料。

問：原料和設定都穩了重量還是亂跳怎麼辦？
答：請停機斷電、不要拆內部機構，記下機型、狀況與秤重紀錄，聯繫原廠或維修服務。東逸電話 06-257-4644。