Comment calculer l'économie de main-d'œuvre ?

« Combien de personnes cette machine me fera-t-elle économiser ? » C'est l'une des questions qu'on nous pose le plus souvent. Nous ne pouvons pas vous garantir ce chiffre, car il dépend de vos produits, de votre production, de vos horaires et de l'organisation de votre atelier. Mais la méthode de calcul peut être expliquée clairement : c'est en y mettant vos propres chiffres que le résultat sera juste.

Combien de personnes une machine fait-elle économiser ?

Ce qu'il faut calculer, ce sont des heures de travail, pas des têtes. Étapes :

1. Relever les heures avant l'équipement : pendant une à deux semaines, noter pour chaque étape combien de personnes y travaillent chaque jour, et combien d'heures chacune. Par exemple, enrobage : 3 personnes × 4 heures = 12 heures de travail.
2. Lister ce qui restera manuel après l'équipement : la machine ne se réapprovisionne pas, ne déplace pas les plaques et ne se nettoie pas toute seule.
3. Estimer les heures après l'équipement : à partir de la vitesse mesurée en essai et de votre production, estimer le temps nécessaire pour chaque tâche.
4. Soustraire : heures avant − heures après = heures de travail économisées par jour.

Qui doit encore surveiller la machine ?

Les tâches souvent oubliées après l'arrivée d'une machine :

• Préparation et réapprovisionnement : pâte et farce doivent être rechargées en continu dans la trémie ; à fort volume, cela peut nécessiter une personne dédiée.
• Surveillance et réglages : réglage du poids et du ratio au démarrage, contrôles du poids et de l'aspect en cours de production.
• Sortie et mise en plaques : sans mise en plaques automatique, quelqu'un doit réceptionner les produits finis et les disposer.
• Nettoyage : démontage-lavage quotidien des pièces en contact avec les aliments en fin de poste, de 30 minutes à plus d'une heure selon le modèle.
• Entretien : contrôles périodiques, lubrification, remplacement des pièces d'usure.

Il faut réintégrer tous ces temps pour obtenir les heures réellement économisées.

Exemple hypothétique

Tous les chiffres ci-dessous sont hypothétiques, uniquement pour illustrer le calcul :

Avant l'équipement (baozi faits main) :

• Enrobage et façonnage : 4 personnes × 5 heures = 20 heures de travail
• Mise en plaques : déjà comprise dans le travail des façonneurs

Après l'équipement (machine automatique à baozi) :

• Réapprovisionnement et surveillance : 1 personne × 4 heures = 4 heures de travail
• Réception et mise en plaques : 1 personne × 4 heures = 4 heures de travail
• Réglages au démarrage et nettoyage de fin de poste : 1 personne × 1,5 heure = 1,5 heure de travail
• Total : 9,5 heures de travail

Économie quotidienne : 20 − 9,5 = 10,5 heures de travail, soit environ 1,3 équivalent temps plein (sur la base de 8 heures par jour).

Attention : cela ne concerne que l'étape d'enrobage. Si la production augmente, l'aval (cuisson vapeur, conditionnement) peut au contraire nécessiter du personnel supplémentaire ; il faut le compter aussi.

Que faire des heures économisées ?

Dans la FAQ du japonais RHEON, la capacité de la machine à résoudre le manque de main-d'œuvre figure aussi parmi les questions les plus fréquentes des clients. En pratique, après l'arrivée d'une machine, les heures économisées sont souvent réaffectées à :

• Contrôle qualité : contrôles par échantillonnage du poids, de l'aspect et de la température, et tenue des enregistrements.
• Conditionnement et expédition : quand le volume augmente, le conditionnement devient souvent le nouveau goulot d'étranglement.
• Développement de nouveaux produits : libérés du façonnage répétitif, les artisans expérimentés peuvent travailler les recettes et créer de nouvelles saveurs.
• Augmentation de la production : produire plus avec le même personnel et accepter plus de commandes.
• Moins d'heures supplémentaires et de pression sur les plannings : plus besoin de courir chaque jour, et la rotation du personnel peut diminuer.

Soyez honnête dans vos calculs

• Ne calculez pas avec la vitesse maximale du catalogue, mais avec la vitesse réellement mesurée sur votre produit lors de l'essai.
• N'oubliez pas le personnel de remplacement pour les congés, les formations et les arrêts de la machine.
• Utilisez le coût réel de la main-d'œuvre, charges sociales et cotisations de retraite comprises, et pas seulement le salaire.

Une fois les heures économisées converties en montant, vous pouvez calculer le retour sur investissement.

Ce que Dong-Yih peut vous apporter

Les modèles Dong-Yih indiquent une plage de cadence ; par exemple, la DY-201, machine automatique à baozi et mantou affiche 2 000 à 12 000 pièces/heure ; la cadence horaire réellement atteinte dépend de votre produit. N'hésitez pas à nous appeler avec vos relevés d'heures et le type de vos produits (06-257-4644).

Questions fréquentes

Q : Combien de personnes en moins avec une machine à baozi ?
R : Il faut le calculer avec vos relevés d'heures : les heures avant l'équipement, moins les heures de réapprovisionnement, surveillance, mise en plaques et nettoyage après, donnent la part économisée.

Q : Une fois la machine achetée, n'a-t-on plus besoin de personne pour la surveiller ?
R : Si. Réapprovisionnement, réglages, contrôles, nettoyage et entretien demandent toujours du personnel.

Q : Faut-il forcément licencier le personnel économisé ?
R : Non. Beaucoup d'entreprises réaffectent les heures économisées au contrôle qualité, au conditionnement, au développement de nouveaux produits ou à l'augmentation de la production.

Q : Pouvez-vous me donner un pourcentage approximatif d'économie ?
R : Les produits et l'organisation varient trop d'une entreprise à l'autre pour donner un chiffre universel ; calculez avec vos propres relevés et les résultats d'essai.