Les matériaux au contact des aliments : inox, plastiques et caoutchoucs de qualité alimentaire
Trois principes pour choisir un matériau
Pour les surfaces de contact d'une machine alimentaire, la réglementation taïwanaise ne dresse pas de « liste positive » : elle fixe des exigences de performance. L'article 7 des Normes de construction et d'équipement des usines alimentaires (食品工廠建築及設備設廠標準) est très clair : les équipements et ustensiles en contact avec les aliments doivent être fabriqués en matériaux qui ne produisent ni ne libèrent de toxines, sans odeur ni goût anormal, non absorbants, résistants à la corrosion et capables de supporter des nettoyages et désinfections répétés, en évitant les matériaux sujets à la corrosion de contact. Ajoutez-y les exigences de matériau et les essais de migration des Normes d'hygiène des ustensiles, récipients et emballages alimentaires (食品器具容器包裝衛生標準, version modifiée le 11 janvier 2023), et vous avez les bases du choix des matériaux.
Le règlement (CE) n° 1935/2004 de l'Union européenne suit le même esprit : dans des conditions normales d'emploi, les matériaux au contact des denrées ne doivent pas céder de constituants aux aliments au point de présenter un danger pour la santé, d'entraîner une modification inacceptable de leur composition ou d'en altérer les caractères organoleptiques.
L'acier inoxydable
L'inox est le matériau le plus courant pour les surfaces de contact des machines alimentaires : il résiste à la corrosion, sa surface peut être polie très lisse, et il supporte l'eau chaude et les détergents. Les nuances courantes sont le 304 et le 316 ; le 316 contient du molybdène et résiste mieux au sel et aux ions chlorure, d'où son usage fréquent pour les farces salées, les produits saumurés ou les environnements où l'on utilise souvent des désinfectants chlorés ; le choix réel dépend de la conception de la machine.
Le tableau 1 des normes d'hygiène classe les surfaces métalliques parmi les « alliages métalliques » : plomb ≤ 0,1 % et antimoine ≤ 5 % dans le matériau, et essai de migration à réussir.
L'inox peut aussi rouiller : un trempage prolongé dans une eau désinfectante chlorée, une surface rayée à la brosse métallique ou des particules de fer laissées par des outils en acier au carbone peuvent provoquer des points de rouille. L'annexe 2 des GHP exige des surfaces de contact lisses, sans creux ni fissures : la méthode de nettoyage compte donc autant que le matériau.
L'aluminium peut-il être en contact avec les aliments ?
Les normes d'hygiène n'interdisent pas l'aluminium ; il relève des « alliages métalliques » du tableau 1 et doit lui aussi respecter les exigences de matériau et de migration. Sur le terrain, c'est une question de performance : l'aluminium est plus tendre que l'inox et se raye facilement ; il est facilement corrodé par les aliments et détergents fortement acides ou alcalins. L'article 7 des normes d'implantation exige la résistance à la corrosion et aux nettoyages et désinfections répétés : si des pièces en aluminium sont utilisées en surface de contact, il faut donc surveiller particulièrement le pH des détergents et l'état de surface. Le tableau 1 prévoit par ailleurs que les électrodes faisant passer directement un courant dans les aliments sont limitées au fer, à l'aluminium, au platine et au titane (l'inox étant admis pour des courants très faibles).
Prudence en revanche avec le cuivre et ses alliages : le tableau 1 prévoit que la construction des ustensiles ne doit pas présenter de risque d'arrachement de cuivre, de plomb ou de leurs alliages ; sauf s'ils présentent leur brillant naturel et ne rouillent pas, les ustensiles en cuivre doivent avoir des surfaces de contact entièrement étamées, argentées ou ayant reçu un traitement approprié.
Exigences pour les pièces en plastique
Racloirs, couvercles de trémie, bandes transporteuses et moules de formage sont souvent en plastique. Le tableau 1 fixe pour les matières plastiques plomb et cadmium ≤ 100 ppm chacun et limite 8 plastifiants de la famille des phtalates ; le tableau 2 prévoit ensuite des dispositions par matériau : il fixe actuellement des essais de migration pour le polychlorure de vinyle (PVC), le polychlorure de vinylidène (PVDC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), les plastiques synthétisés à partir de formaldéhyde, le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polyamide (nylon), le polyméthylpentène (PMP), le polycarbonate (PC), l'acide polylactique (PLA), la polyéthersulfone (PES), etc.
Trois points à vérifier pour une pièce en plastique :
- Le nom du matériau : savoir s'il s'agit de PE, de PP, de nylon ou de POM pour se référer aux exigences de migration correspondantes.
- La température d'utilisation : pour un même plastique, le contact avec des aliments à 100 °C ou plus impose des conditions de migration plus sévères (95 °C, 30 minutes).
- Le rapport d'essai : rapport d'essai de migration réalisé selon les normes d'hygiène.
Caoutchouc, silicone et joints
Joints, garnitures et surfaces de rouleaux sont souvent en caoutchouc ou en silicone. Les tableaux 1 et 2 actuels ne prévoient pas de rubrique spécifique au caoutchouc ou au silicone ; les exploitants demandent généralement au fournisseur des données d'essai selon les dispositions générales du tableau 1, ou, à l'export, des documents conformes à la réglementation du pays importateur (par exemple les règles sur les matériaux au contact des denrées de l'Union européenne ou des États-Unis). Les joints sont des consommables : dès qu'ils durcissent, se fissurent ou s'ébrèchent, il faut les changer, faute de quoi des fragments peuvent devenir des corps étrangers.
Les matériaux des machines Dong-Yih Machinery
Le site ne détaille pas les matériaux utilisés sur chaque modèle ; si vous avez besoin de données sur les matériaux, appelez directement le 06-257-4644 ou consultez nos coordonnées. Pour la répartition des responsabilités réglementaires et les documents, voir Les surfaces de contact d'une machine sont-elles des ustensiles alimentaires ?.
Questions fréquentes
Q : Quels matériaux peuvent être en contact avec les aliments ?
R : Taïwan n'a pas de liste positive ; elle exige l'absence de migration de toxines, l'absence d'odeur anormale, la non-absorption, la résistance à la corrosion et aux nettoyages et désinfections répétés (article 7 des normes d'implantation), ainsi que le respect des exigences de matériau et de migration des normes d'hygiène des ustensiles, récipients et emballages. L'inox, certains plastiques de qualité alimentaire, les caoutchoucs et silicones conformes sont très courants.
Q : L'aluminium peut-il être utilisé sur une machine alimentaire ?
R : Les normes d'hygiène ne l'interdisent pas ; l'aluminium relève des alliages métalliques et doit respecter le tableau 1. Mais il est plus tendre et résiste mal aux acides et bases forts : en surface de contact, surveillez les rayures et les détergents.
Q : Quelles exigences pour les pièces en plastique ?
R : Le tableau 1 fixe plomb et cadmium ≤ 100 ppm chacun et limite 8 plastifiants ; le tableau 2 prévoit des essais de migration par matériau (PE, PP, PC, nylon, etc.). À l'achat, il faut connaître le nom du matériau et la température d'utilisation.
Q : Quelle différence entre l'inox 304 et 316 ?
R : Le 316 contient du molybdène et résiste mieux au sel et aux ions chlorure ; le 304 est la nuance courante des machines alimentaires. Le choix dépend de la conception et de l'environnement d'utilisation.